För att möta de specifika kraven i olika projekt, tillhandahåller vi olika ytbeläggningstekniker skräddarsydda för lokala klimatförhållanden och marknadens krav. Vi erbjuder skräddarsydda ytbehandlingar för alla våra produkter, baserat på kundens preferenser, samtidigt som vi ger professionella rekommendationer.
Anodisering kontra pulverlackering
Följande tabell visar en direkt jämförelse mellan anodisering och pulverlackering som ytbehandlingsprocesser.
| Anodisering | Pulverlackering |
| Kan vara mycket tunn, vilket innebär endast mycket små förändringar av delens dimensioner. | Kan uppnå tjocka pälsar, men det är mycket svårt att få ett tunt lager. |
| Stor variation av metalliska färger, med släta ytskikt. | Extraordinär variation i färger och texturer kan uppnås. |
| Med korrekt elektrolytåtervinning är anodisering mycket miljövänlig. | Inga lösningsmedel är inblandade i processen, vilket gör den mycket miljövänlig. |
| Utmärkt motstånd mot slitage, repor och korrosion. | Bra korrosionsbeständighet om ytan är jämn och oskadad. Kan slitas och repa lättare än att anodisera. |
| Motståndskraftig mot blekning så länge som det valda färgämnet har lämplig UV-beständighet för applikationen och är ordentligt förseglad. | Mycket motståndskraftig mot blekning av färg, även när den utsätts för UV-ljus. |
| Gör aluminiumytan elektriskt icke-ledande. | Viss elektrisk ledningsförmåga i beläggningen men inte lika bra som blank aluminium. |
| Kan bli en dyr process. | Mer kostnadseffektivt än anodisering. |
Aluminium utvecklar naturligt ett tunt lager av oxid på sin yta när det utsätts för luft. Detta oxidskikt är passivt, vilket innebär att det inte längre reagerar med den omgivande miljön - och det skyddar resten av metallen från elementen.
Anodisering
Anodisering är en ytbehandling av aluminiumdelar som drar fördel av detta oxidskikt genom att förtjocka det. Tekniker tar aluminiumbiten, till exempel en extruderad del, sänker ner den i ett elektrolytiskt bad och leder en elektrisk ström genom den.
Genom att använda aluminium som anod i kretsen sker oxidationsprocessen på metallens yta. Det skapar ett oxidskikt som är tjockare än det naturligt förekommande.
Pulverlackering
Pulverlackering är en annan typ av efterbehandlingsprocess som används på en mängd olika metallprodukter. Denna process resulterar i ett skyddande och dekorativt skikt på ytan av den behandlade produkten.
Till skillnad från andra beläggningstillämpningar (t.ex. målning) är pulverlackering en torr appliceringsprocess. Inga lösningsmedel används, vilket gör pulverlackering till ett miljövänligt alternativ till andra efterbehandlingar.
Efter rengöring av delen applicerar en tekniker pulvret med hjälp av en sprutpistol. Denna pistol applicerar en negativ elektrostatisk laddning på pulvret, vilket gör att det attraheras av den jordade metalldelen. Pulvret förblir fäst vid föremålet medan det härdas i en ugn, vilket gör pulverlacken till ett enhetligt, fast lager.
PVDF-beläggningar
PVDF-beläggningar passar in i fluorkolfamiljen av plaster, som bildar bindningar som är extremt kemiskt och termiskt stabila. Detta gör att vissa PVDF-beläggningsvarianter konsekvent uppfyller eller överträffar stränga krav (som AAMA 2605) med minimal blekning under långa tidsperioder. Du kanske undrar hur dessa beläggningar appliceras.
PVDF-ansökningsprocessen
PVDF-beläggningar för aluminium appliceras i en målarbås med en vätskesprutpistol. Följande steg beskriver hela processen för att slutföra en högkvalitativ PVDF-beläggning:
- Ytförberedelse– Alla högkvalitativa beläggningar kräver god ytbehandling. God PVDF-beläggningsvidhäftning kräver rengöring, avfettning och deoxidering (borttagning av rost) av aluminiumytan. Överlägsna PVDF-beläggningar kräver sedan applicering av en krombaserad konverteringsbeläggning som ska appliceras före primern.
- Primer– Primern stabiliserar och skyddar effektivt metallytan samtidigt som den förbättrar vidhäftningen för toppbeläggningen.
- PVDF toppbeläggning– Färgpigmentpartiklar tillsätts tillsammans med appliceringen av toppbeläggningen. Toppbeläggningen tjänar till att ge beläggningen motståndskraft mot skador från solljus och vatten, såväl som en ökning av nötningsbeständigheten. Beläggningen måste härdas efter detta steg. Toppbeläggningen är det tjockaste lagret i PVDF-beläggningssystemet.
- PVDF klarlack– I 3-lagers PVDF-beläggningsprocessen är det sista skiktet den klara beläggningen, som ger extra skydd mot miljön och släpper igenom färgen på täckskiktet utan att utsätta det för skador. Detta beläggningsskikt måste också härdas.
Om det krävs för vissa applikationer kan en 2-skikts- eller 4-skiktsprocess användas istället för 3-skiktsmetoden som beskrivs ovan.
Viktiga fördelar med att använda PVDF-beläggningar
- Mer miljövänlig än doppbeläggningar, som innehåller flyktiga organiska föreningar (VOC)
- Motståndskraftig mot solljus
- Motståndskraftig mot korrosion och kritning
- Motståndskraftig mot slitage och nötning
- Bibehåller en hög färgkonsistens (motstår blekning)
- Hög motståndskraft mot kemikalier och föroreningar
- Långvarig med minimalt underhåll
Jämför PVDF och pulverbeläggningar
De primära skillnaderna mellan PVDF-beläggningar och pulverbeläggningar är att PVDF-beläggningar:
- Använd en modulerad flytande färg, medan pulverlacker använder elektrostatiskt applicerade pulver
- Är tunnare än pulverlackeringar
- Kan eventuellt härdas i rumstemperatur, medan pulverlacker måste bakas
- Är resistenta mot solljus (UV-strålning), medan pulverlackering bleknar med tiden om de exponeras
- Kan bara ha en matt yta, medan pulverlacker kan komma i ett komplett utbud av färger och ytbehandlingar
- Är dyrare än pulverlackeringar, som är billigare och kan spara extra kostnader genom att återanvända översprutat pulver
Ska jag belägga arkitektoniskt aluminium med PVDF?
Det kan bero på dina exakta applikationer men om du vill ha mycket hållbara, miljöbeständiga och långvariga extruderade eller valsade aluminiumprodukter kan PVDF-beläggningar vara rätt för dig.
