För att möta de specifika kraven i olika projekt erbjuder vi olika ytbehandlingstekniker anpassade efter lokala klimatförhållanden och marknadens krav. Vi erbjuder skräddarsydda ytbehandlingar för alla våra produkter, baserat på kundens preferenser, samtidigt som vi ger professionella rekommendationer.
Anodisering kontra pulverlackering
Följande tabell visar en direkt jämförelse mellan anodisering och pulverlackering som ytbehandlingsprocesser.
| Anodisering | Pulverlackering |
| Kan vara mycket tunn, vilket innebär endast mycket små förändringar av delens dimensioner. | Kan uppnå tjocka lager, men det är mycket svårt att få ett tunt lager. |
| Stort utbud av metalliska färger, med släta ytor. | En extraordinär variation i färger och texturer kan uppnås. |
| Med korrekt elektrolytåtervinning är anodisering mycket miljövänligt. | Inga lösningsmedel används i processen, vilket gör den mycket miljövänlig. |
| Utmärkt slitage-, rep- och korrosionsbeständighet. | Bra korrosionsbeständighet om ytan är jämn och oskadad. Kan slitas och repas lättare än anodisering. |
| Beständig mot färgblekning så länge det valda färgämnet har lämplig UV-beständighet för tillämpningen och är ordentligt förseglad. | Mycket motståndskraftig mot färgblekning, även vid exponering för UV-ljus. |
| Gör aluminiumytan elektriskt icke-ledande. | Viss elektrisk ledningsförmåga i beläggningen men inte lika bra som ren aluminium. |
| Kan vara en dyr process. | Mer kostnadseffektivt än anodisering. |
Aluminium utvecklar naturligt ett tunt lager av oxid på sin yta när det utsätts för luft. Detta oxidlager är passivt, vilket innebär att det inte längre reagerar med den omgivande miljön – och det skyddar resten av metallen från elementen.
Anodisering
Anodisering är en ytbehandling för aluminiumdelar som utnyttjar detta oxidlager genom att förtjocka det. Tekniker tar aluminiumstycket, till exempel en extruderad del, sänker ner det i ett elektrolytiskt bad och låter en elektrisk ström passera genom det.
Genom att använda aluminium som anod i kretsen sker oxidationsprocessen på metallens yta. Det skapar ett oxidlager som är tjockare än det naturligt förekommande.
Pulverlackering
Pulverlackering är en annan typ av ytbehandlingsprocess som används på en mängd olika metallprodukter. Denna process resulterar i ett skyddande och dekorativt lager på ytan av den behandlade produkten.
Till skillnad från andra ytbehandlingar (t.ex. målning) är pulverlackering en torr appliceringsprocess. Inga lösningsmedel används, vilket gör pulverlackering till ett miljövänligt alternativ till andra ytbehandlingar.
Efter rengöring av delen applicerar en tekniker pulvret med hjälp av en sprutpistol. Denna pistol applicerar en negativ elektrostatisk laddning på pulvret, vilket gör att det attraheras av den jordade metalldelen. Pulvret förblir fäst vid föremålet medan det härdas i en ugn, vilket förvandlar pulverlackeringen till ett jämnt, fast lager.
PVDF-beläggningar
PVDF-beläggningar passar in i fluorkolfiberfamiljen av plaster, vilka bildar bindningar som är extremt kemiskt och termiskt stabila. Detta gör att vissa PVDF-beläggningsvarianter konsekvent uppfyller eller överträffar stränga krav (som AAMA 2605) med minimal blekning under långa tidsperioder. Du kanske undrar hur dessa beläggningar appliceras.
PVDF-ansökningsprocessen
PVDF-beläggningar för aluminium appliceras i en målningsbås med en sprutpistol. Följande steg beskriver hela processen för att färdigställa en högkvalitativ PVDF-beläggning:
- Ytbehandling– Alla högkvalitativa beläggningar kräver god ytbehandling. God vidhäftning till PVDF-beläggningen kräver rengöring, avfettning och deoxidering (borttagning av rost) av aluminiumytan. Överlägsna PVDF-beläggningar kräver sedan applicering av en krombaserad konverteringsfärg före primern.
- Primer– Primern stabiliserar och skyddar effektivt metallytan samtidigt som den förbättrar vidhäftningen för toppskiktet.
- PVDF-toppbeläggning– Färgpigmentpartiklar tillsätts samtidigt som toppskiktet appliceras. Toppskiktet tjänar till att ge skiktet motståndskraft mot skador från solljus och vatten, samt öka dess nötningsbeständighet. Beläggningen måste härdas efter detta steg. Toppskiktet är det tjockaste lagret i PVDF-beläggningssystemet.
- PVDF klarlackering– I 3-lagers PVDF-beläggningsprocessen är det sista lagret klarlacken, vilket ger ytterligare skydd mot miljön och släpper igenom täcklackens färg utan att utsätta den för skador. Detta beläggningsskikt måste också härdas.
Om det krävs för vissa tillämpningar kan en 2-skikts- eller 4-skiktsmetod användas istället för 3-skiktsmetoden som beskrivs ovan.
Viktiga fördelar med att använda PVDF-beläggningar
- Mer miljövänlig än doppbeläggningar, som innehåller flyktiga organiska föreningar (VOC)
- Resistent mot solljus
- Resistent mot korrosion och kritning
- Resistent mot slitage och nötning
- Bibehåller en hög färgkonsistens (motstår blekning)
- Hög motståndskraft mot kemikalier och föroreningar
- Långvarig med minimalt underhåll
Jämförelse av PVDF och pulverlackeringar
De primära skillnaderna mellan PVDF-beläggningar och pulverbeläggningar är att PVDF-beläggningar:
- Använd en modulerad flytande färg, medan pulverlacker använder elektrostatiskt applicerade pulver
- Är tunnare än pulverlacker
- Kan potentiellt härdas i rumstemperatur, medan pulverlacker måste bakas
- Är resistenta mot solljus (UV-strålning), medan pulverlacker bleknar med tiden om de utsätts för exponering
- Kan bara ha en matt finish, medan pulverlacker kan finnas i en mängd olika färger och ytbehandlingar
- Är dyrare än pulverlacker, som är billigare och kan spara extra kostnader genom att återanvända översprutat pulver
Ska jag belägga arkitektonisk aluminium med PVDF?
Det kan bero på dina exakta tillämpningar, men om du vill ha mycket hållbara, miljöbeständiga och långvariga extruderade eller valsade aluminiumprodukter kan PVDF-beläggningar vara rätt för dig.
